螺帽的连接方法及其优缺点

　　目前，铆接是连接螺帽与板上固定螺纹的唯一方法。紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。螺帽一般有两种，一种是铁的，也就是碳钢的。一种是不锈钢的，当然还有铜的，铝的螺帽，但这些比较少用。铜的还是多少有用到的，像铝的螺帽很少用。六角螺帽等级有两种，一种是4.8级，普通螺帽，一种是8级螺帽。更多关于螺帽的行业知识，可阅读螺母规格表，螺母行业国家标准规格表。这些螺帽规格表和行业标准知识。能让我们对螺帽有更深的认识。铆接方法和工具有两种，一种是用铆钉枪铆接。主要用于小批量、多品种、以维修为主的钣金铆接；另一种是利用钣金冲压模具铆接，主要用于大量的单品种钣金铆接。这两种铆接方法都存在着生产效率低、劳动强度大、铆接质量稳定性差等致命缺点。

　　1。螺帽铆枪的铆接步骤为：取零件，插入螺帽，将铆枪头部旋入螺帽，拉出铆头，旋出铆枪成品。铆钉枪铆接方式存在以下缺点：工序繁琐，手动插入螺帽效率低，生产效率低，对员工技能要求高，铆钉枪使用寿命短，铆钉枪头部使用寿命短。
　　2.螺帽模具铆接步骤：取零件-插入螺帽-位置在模具-压力铆接成品上。模具铆接方式的缺点是：工序繁琐、人工插入螺帽效率低、生产效率低、固定冲程铆接方式与螺帽长度偏差兼容性差、铆接质量不稳定。
　　3.自动插入式设备
　　自动插入式设备在钣金行业得到了广泛的应用，技术已经相当成熟，但由于自动插件机中使用的螺帽是螺帽，同时螺帽还没有先例。与拉铆相比，压力铆接还存在以下缺点：(1)相同规格的螺帽，螺帽的成本高于螺帽。
　　(2)压力铆接对板料厚度有严格的要求，不适用于需要使用薄板的零件。防松动螺母起源于国外，它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程，工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力。为了适应铆接的需要，如果增加板料的厚度，将会大大增加生产成本。同时，不同板厚的螺帽的结构参数也不一致。如果将螺帽用于生产，将会增加螺帽的品种和规格，从而最终导致生产管理和质量管理成本的增加。
　　钣金工业中使用的大多数螺帽都是六角螺帽。目前，一般的自动铆接设备暂时不适合这种螺帽，主要原因是自动插入式设备不能实现六角螺帽的定向输送。如果将六角螺帽改为圆柱形螺帽，则可解决螺帽的定向输送问题。然而，圆柱形螺帽铆接后，会出现螺帽旋转的质量隐患。