螺帽加工方法与工艺

　　螺帽的主要加工方法是：螺帽切削：一般是指用成形工具或磨具在工件上加工螺帽的方法，包括车削、铣削、攻丝、螺纹、磨削、旋切等。防松动螺母起源于国外，它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程，工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力。在车削、铣削和磨削螺帽时，工件的每一圈、机床的传动链确保车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确、均匀地移动一条导轨。在攻丝或螺纹加工过程中，刀具(丝锥或板齿)相对于工件旋转，预先形成的螺帽凹槽引导刀具(或工件)沿轴向移动。螺帽滚压：一种形成滚压模以产生工件塑性变形以获得螺帽的方法。与切削法相比，轧制不是一种金属切削过程。它不是去除金属以形成所需的轮廓，而是根据滚子拉深模的镜像形成螺帽，这是一种非切割螺帽成形过程。滚压螺帽时，辊模通过移动基材将螺帽形状压入工件毛坯。由于辊柄将形成材料错位的根部，材料将从径向和轴向从根部流出，轧辊的形状将在工件毛坯中形成螺帽形状。下图显示了滚压螺帽和切削螺帽的微观结构变化。

　　轧制主要用于加工外螺帽。地脚螺栓埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础的摩擦力，不至于使螺栓发生拔出破坏。地脚螺栓有固定没有强烈振动和冲击的设备等作用。标准件指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。在加工前，毛坯的直径应大致等于螺帽的中间直径。对于精度较高的螺帽，应根据材料性能计算和工艺试验确定毛坯直径的选择。超过或低于适当直径的螺帽将被加工成不合格的螺帽。毛坯外径过小，不能充分流入辊模；毛坯尺寸过大，会对辊筒和辊架产生不必要的压力，对螺帽轧制设备造成损坏。大多数滚压螺帽是60°顶角螺帽，所使用的滚子有一个锋利的齿顶，通常带有弧边，以方便材料的渗透。每颗牙齿侧面的30°确保了使材料在轴向和径向以可控制和预定的方式流动所需的力。下图显示了螺帽滚轮。根据轧制模具的不同，螺帽轧制可分为两种类型：研磨线和轧制线材。
　　两个带螺帽齿形的线摩擦板错开1~2个螺距相对排列，静极板固定，移动板沿与静极板平行的往复直线运动。当工件被送入两个板之间时，移动的板向前滚动，使表面发生塑性变形并形成螺帽。钢丝摩擦是在钢丝研磨机或自动车床上用自动开合螺帽滚压头进行的，适用于标准紧固件和其它螺帽联轴器的批量生产，效率相当高，可达每分钟50件。用这种方法加工的螺帽外径一般不大于25 mm，长度一般不大于100 mm。根据不同的进给方式，将轧线分为三种形式：轴向螺帽滚子从车削中心尾座的末端开始，沿工件坯料中心线移动形成螺帽。轴向滚子的一般加工范围为直径1.5~228 mm。