高光紧固件产品若干问题的探讨

　　1，保证载荷，楔体载荷不合格。焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。标准件指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。保证载荷和楔形载荷是评价产品在拉伸载荷作用下力学性能的关键，对于高强度紧固件尤其重要。保证载荷是评估产品在指定拉伸载荷下的塑性变形抗力。如果该指标不能满足要求，则可能由于预紧力和工作载荷的作用而发生塑性变形，从而减小预紧力，使连接松动。楔块载荷试验是用来评定螺帽产品头杆的抗拉强度和粘结强度。这一指标是不合格的，在较大的工作载荷作用下，特别是在冲击载荷作用下或支承面承受局部载荷时，会发生断裂或掉头现象。导致连接失败甚至安全事故。

　　2，硬度达不到标准。标准件指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。硬度也是评价紧固件力学性能的重要指标。各性能等级所用材料不同，机械性能等级是选择紧固件的重要依据。在安装和使用中，应根据性能等级确定工作载荷和安装扭矩。对于特定材料，硬度应控制在合理的水平。高硬度可能会降低产品的抗疲劳性。为了提高产品的强度，一些企业将硬度控制在较高的水平，导致一些产品超标。
　　3，脱碳层超标。脱碳层也是一项甲级工程。脱碳使零件的表面硬度和强度大大降低，严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命，特别是螺帽零件的损伤。脱碳的主要原因是原料的脱碳、材料改性过程中的脱碳和产品热处理过程中的脱碳。
　　4，大小太差了。紧固件是通用零件，要求具有很高的互换性。其尺寸差异将直接影响其互换性，甚至影响连接强度、防松性能或使用寿命。造成尺寸不合格的主要原因是工艺控制不当，为了节省材料，将部分尺寸控制在下限附近，生产过程中设备调整不及时，采用了超贫模具；二是检测不到位。工艺检查和工厂检查不严格，使一些不合格的批次间隙；其三，测量工具不能定期校核，甚至使用的量规超过磨损极限。