模具管理技巧

　　模具管理是一门学问，好的管理方法可以给企业带来更多的效益。标准件指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。众所周知，在一个工厂中，模具部门是一个比较难管理的部门，模具大师是一名很有素质的技术人员，模具部门的经理(经理或主管)，不仅要做技术指导，同时还要应付繁重的人事管理和工作安排。因此，我们看到的大多数模具经理或主管都很忙。他们为什么这么忙？这是因为他们每天不断处理老板、业务部和客户提出的模具进度问题，每天要花一半以上的时间来监控模具制造进度。

　　我们不妨总结一下。老板、业务部门和客户经常问的问题是什么？事实上,我们发现只有以下几点：
　　.模具完成了多少次？
　　B.模具能按时完成并交付吗？
　　C.在制造过程中有什么问题吗？？
　　D当有问题时，你如何解决问题？因此，为了解决上述问题，模具管理人员每天都要花费大量的时间，要求下属的主人通过他们了解模具的生产状况。标准件指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。假设一个模具部门有50套模具在制造，每个模具有几十个甚至100多个工件，每个工件有3到7个工序(例如设计、CNC、热处理、线切割、火花、研磨、模具嵌入和模具测试)。根据管理人员的安排，每个工位在生产过程中有20到30个工件，因此管理人员必须同时了解1000多个工件和工艺的生产情况。不管经理们有多有经验，这个数字都会让他们非常紧张！二是转变管理观念，解决管理问题有没有解决模具管理问题的好办法？根据我们的经验，模具经理只需要改变他们的管理思想，把腐朽变成魔术，简单地说，这就是改变经理过去问下属关于他们的模具师傅的方式：由下属的模具经理主动向经理报告经理想知道的事情。因此，许多聪明的经理设计“每日生产报告”来管理他们部门的工作，但往往是因为表格不合理和全面。使得模具管理员的性格认为增加了他的工作负担，很容易产生阻力；而所收集的数据往往只是简单的统计了模具管理员的加工时间，无法及时了解模具制造过程中的实际情况，再加上费时费力的手工分析，层次分析的层次也非常有限。所以更多的只是实现数据归档，但是管理者非常关心进度分析、工作量分析、异常分析只能提供非常有限的帮助，所以管理者对这些报表只会流于形式。如果没有真正利用它，它仍然是回到原来的管理方式。
　　基于上述情况，我们应该实施一套有效的方案。螺帽一般有两种，一种是铁的，也就是碳钢的。一种是不锈钢的，当然还有铜的，铝的螺帽，但这些比较少用。铜的还是多少有用到的，像铝的螺帽很少用。六角螺帽等级有两种，一种是4.8级，普通螺帽，一种是8级螺帽。更多关于螺帽的行业知识，可阅读螺母规格表，螺母行业国家标准规格表。这些螺帽规格表和行业标准知识。能让我们对螺帽有更深的认识。在设计“生产日报”时，首先要考虑的是，既要解决管理者关心的重点，又要简化数据的收集。