模具选材原则

　　1。焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。当耐磨坯料在模具型腔中发生塑性变性时，它沿型腔表面流动和滑动，造成型腔表面与坯料之间的严重摩擦。因此，模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形貌、大小和分布有关。1。强韧性模具的工作条件大多很差，有些模具往往承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为防止模具零件在工作过程中突然断裂，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和显微组织。2。在疲劳断裂模具的工作过程中，在循环应力的长期作用下，疲劳断裂往往导致疲劳断裂。其形式为低能多冲疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于模具的强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。3。当模具的工作温度较高时，模具的硬度和强度会下降，从而导致模具的早期磨损或塑性变形失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。4。一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，导致型腔表面产生拉应力和压应力作用，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形。尺寸精度降低，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，具有较高的抗冷热疲劳性能。6。一些耐腐蚀的模具，如塑料模具，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后分解析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，增加模具表面粗糙度，加剧磨损失效。(2)满足工艺性能要求的模具制造一般要经过锻造、切削、热处理等多道工序。为了保证模具的制造质量，降低生产成本，要求材料具有良好的延展性、可加工性、淬透性和可磨性，同时具有较低的氧化脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。主要研究结果如下：1。该材料具有较低的热锻变形抗力、良好的塑性、较宽的锻造温度范围、较低的锻造裂纹倾向、较低的冷裂纹倾向和网状碳化物的析出。2。退火工艺具有球化退火温度范围宽、退火硬度低、波动范围小、球化率高等特点。3。可加工性切削参数大，刀具损耗小，加工表面粗糙度低。

　　4.高温加热对氧化脱碳敏感，具有抗氧化性好、脱碳速度慢、对加热介质不敏感、易产生麻点等优点。地脚螺栓埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础的摩擦力，不至于使螺栓发生拔出破坏。地脚螺栓有固定没有强烈振动和冲击的设备等作用。铁道螺栓钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。