磨具制造技术简介

　基体在磨削中起辅助作用，由金属、胶木或陶瓷材料组成。防松动螺母起源于国外，它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程，工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力。地脚螺栓埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础的摩擦力，不至于使螺栓发生拔出破坏。地脚螺栓有固定没有强烈振动和冲击的设备等作用。螺帽一般有两种，一种是铁的，也就是碳钢的。一种是不锈钢的，当然还有铜的，铝的螺帽，但这些比较少用。铜的还是多少有用到的，像铝的螺帽很少用。六角螺帽等级有两种，一种是4.8级，普通螺帽，一种是8级螺帽。更多关于螺帽的行业知识，可阅读螺母规格表，螺母行业国家标准规格表。这些螺帽规格表和行业标准知识。能让我们对螺帽有更深的认识。过渡层用于连接基体和超硬研磨层，超硬磨削层由粘结剂组成，有时可以省略。常用的粘合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷。综合磨具的制造工艺包括：配料、搅拌、成形、热处理、加工和检验等。制造工艺因粘结剂的不同而不同。陶瓷结合剂磨具主要采用压制方法。根据配方中的重量比称量磨粒和结合剂后，将磨粒和结合剂均匀混合在搅拌机中，放入金属模具中，在压力机上形成磨具毛坯。坯料干燥后在窑中烘烤，烧成温度一般为1300℃左右。当使用低熔点烧结粘结剂时，烧结温度低于1 0 0 0℃。然后根据指定的尺寸和形状进行准确的加工，最后对产品进行检验。树脂结合剂磨具一般是在常温下在压力机上形成的，在加热条件下也采用热压工艺同时加热和压制。成形后，在硬化炉中硬化。以酚醛树脂为粘结剂时，硬化温度为180℃~200℃。橡胶结合剂研磨器主要是与辊压机混合，轧制成薄片，然后用冲头打孔；其他则用松散材料成形，放入金属模内压。成型后，在硫化罐中在165℃~180℃的温度下硫化。金属结合剂磨具的制造工艺有两种：粉末冶金法和电镀法，主要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金方法以青铜等为粘结剂，经混合后，在室温下经热压或加压成形，再烧结而成。在电镀方法中，以镍或镍钴合金作为电镀金属，根据电镀工艺将磨料固结在基底上。特种磨削有烧结刚玉磨具和纤维磨具。烧结刚玉磨具是由氧化铝粉末和适量的氧化铬混合成型，在1800℃左右烧结而成。这种磨具结构紧凑，强度高，主要用于手表、仪表等零件的加工。纤维磨具是由纤维线(如尼龙线)与磨料或附着在磨料上。具有良好的弹性，主要用于金属材料及其制品的抛光。